توقف عن الدفع الزائد مقابل الرقائق! شركة Smart Mfg الخاصة بنا تخفض التكاليف بنسبة 30%

عندما ترتفع أسعار الرقائق، نادراً ما تقتصر المشكلة على سعر الوحدة. الشحن، والحد الأدنى لكميات الطلب، والمخزون الزائد، وتغييرات الموردين، والمشتريات العاجلة يمكن أن تدفع التكلفة الإجمالية إلى أعلى بكثير. لقد رأيت فرق المشتريات تركز على التفاوض على عرض أسعار أقل مع تجاهل التكاليف المتعلقة بالشريحة نفسها. قد يقدم المورد خصمًا صغيرًا، لكن المشتري لا يزال يدفع أكثر لأن حجم الطلب كبير جدًا، أو التخطيط للتسليم بشكل سيء، أو تتم الموافقة على الأجزاء البديلة بعد فوات الأوان. يبدأ النهج الأفضل بعملية الشراء الكاملة. ### 1. مراجعة التكلفة الإجمالية، وليس فقط السعر المعروض أبدأ بالتحقق من كل تكلفة مرتبطة بطلب شريحة: - سعر الوحدة - رسوم الشحن والجمارك - رسوم الفحص والاختبار - تكاليف التخزين - الحد الأدنى لكميات الطلب - المخزون الزائد والمتقادم - التكاليف الناجمة عن تأخيرات الإنتاج - رسوم التسليم العاجل قد لا تكون الشريحة بسعر 1.20 دولار هي الخيار الأقل تكلفة إذا كانت تتطلب شحنًا جويًا وتخلق مخزونًا غير مستخدم. جزء آخر بسعر 1.25 دولار قد يقلل من الشحن والتخزين والنفايات. تمنح هذه الرؤية الأوسع فريق الشراء رقمًا أكثر فائدة: التكلفة الفعلية لكل شريحة قابلة للاستخدام. ### 2. فصل الطلب إلى فئات واضحة تقدم العديد من الشركات طلبًا واحدًا كبيرًا لأن توقعاتها تجمع بين عدة أنواع من الطلب. أفضل تقسيمها إلى: - طلب الإنتاج المؤكد - الطلب المتوقع على المدى القصير - مخزون الأمان - الطلب الهندسي أو الاختباري - طلب الخدمة والاستبدال، وهذا يجعل من السهل معرفة أي الرقائق تحتاج إلى تغطية فورية وأي الأجزاء يمكن شراؤها لاحقًا. على سبيل المثال، قد تتوقع الشركة المصنعة التي تنتج لوحات التحكم 100000 وحدة للربع القادم. وبعد مراجعة سجلات الإنتاج، قد يجد الفريق أن 72000 وحدة فقط تمت جدولتها بشكل ثابت. شراء 100000 كاملة دفعة واحدة يمكن أن يخلق ضغطًا نقديًا ومخزونًا متبقيًا إذا تغيرت طلبات العملاء. قد يؤدي جدول الإصدار الأصغر إلى حماية العرض مع تقليل تعرض المخزون. ### 3. مقارنة البدائل المعتمدة تشتمل العديد من عائلات الشرائح على أجزاء ذات وظائف كهربائية متشابهة ولكن خيارات الحزمة أو نطاقات درجات الحرارة أو أحجام الذاكرة أو ميزات الاتصال مختلفة. لا أوصي باستبدال أحد المكونات بناءً على السعر وحده. يجب على الفريق الهندسي مراجعة: - نطاق الجهد - الطلب الحالي - تخطيط الدبوس - نوع الحزمة - درجة حرارة التشغيل - متطلبات البرامج الثابتة - احتياجات الشهادة - العمر المتوقع للمنتج يأتي المثال العملي من صانع معدات صناعية صغير يستخدم وحدة تحكم دقيقة واحدة عبر العديد من إصدارات المنتج. كان الجزء يعمل بشكل جيد، ولكن السعر اختلف بشكل حاد حسب الحزمة وحجم الطلب. وافقت الهندسة على خيار متوافق لنموذج منخفض الأداء. واحتفظت الشركة بالمكون الأصلي للنموذج المتقدم وخفضت متوسط ​​تكلفة الرقاقة دون تغيير الوظيفة الرئيسية للمنتج. لم يأت التوفير من اختيار الجزء الأرخص. لقد جاء من مطابقة كل منتج بجزء مناسب. ### 4. تقليل عمليات الشراء الطارئة غالبًا ما تحمل المشتريات العاجلة أعلى تكلفة. قد يقبل المشترون معلومات محدودة عن المورد، أو شحنًا أسرع، أو سعرًا أعلى في السوق الفورية للحفاظ على استمرار الإنتاج. يمكن لخطة مخاطر بسيطة أن تقلل من هذا الضغط: - تتبع الأجزاء خلال فترات زمنية طويلة - وضع علامة على المكونات أحادية المصدر - تحديد نقطة إعادة الطلب للعناصر المهمة - مراجعة قدرة المورد قبل ارتفاع الطلب - الاحتفاظ بالبدائل المعتمدة في سجل التصميم - مشاركة توقعات متجددة مع الموردين الرئيسيين هذا لا يعني الاحتفاظ بمخزون كبير من كل شريحة. ويعني تحديد الأجزاء التي يمكن أن تتوقف عن الإنتاج وإعطائها خطة توريد واضحة. ### 5. التفاوض حول الحجم والتسليم قد يقدم المورد شروطًا أفضل عندما يقدم المشتري توقعات مستقرة وجدول زمني معقول للإصدار. تشمل نقاط التفاوض المفيدة ما يلي: - التزامات الحجم ربع السنوية - إصدارات التسليم الشهرية - فواصل الأسعار بكميات محددة - خيارات التغليف المرنة - شروط فحص الجودة - التزامات المهلة الزمنية - قواعد الإرجاع للمخزون الزائد المعتمد المشتري الذي يسأل فقط، "هل يمكنك خفض السعر؟" قد تتلقى إجابة محدودة. يمكن للمشتري الذي يقدم بيانات الطلب واحتياجات التسليم وتوقعات واقعية أن يخلق مساحة أكبر للمناقشة. وينبغي أن تظل الاتفاقية متطابقة مع الطلب الفعلي. إن انخفاض سعر الوحدة ليس مفيدًا إذا أجبر الشركة على شراء رقائق أكثر مما يمكنها استخدامه. ### 6. التحكم في المخزون ببيانات بسيطة أستخدم تقريرًا أساسيًا يوضح: - المخزون الحالي - متوسط ​​الاستخدام الشهري - أوامر الشراء المفتوحة - المهلة الزمنية - عدد الموردين - سعر الشراء الأخير - الطلب المتوقع - مخاطر المخزون الزائدة يساعد هذا التقرير في الكشف عن المشكلات التي يسهل تفويتها في جداول بيانات منفصلة. قد يبدو الجزء غير مكلف ولكنه يبقى في المخزن لعدة أشهر. قد يكلف جزء آخر أكثر لكل وحدة ولكنه يتحرك بسرعة ويتطلب مخزونًا أقل. الهدف ليس تقليل المخزون بأي ثمن. الهدف هو الحفاظ على إمدادات كافية للإنتاج المخطط له مع الحد من المخزون الذي قد يفقد قيمته. ### هل يمكن أن تنخفض تكاليف الرقائق بنسبة 30%؟ قد يكون من الممكن تخفيض 30% في بعض برامج الشراء، لكن لا ينبغي تقديمه كنتيجة مضمونة. تعتمد النتيجة على تصميم المنتج وحجم الطلب وسوق الموردين وتوافر الأجزاء وعادات الشراء الحالية. على سبيل المثال، قد يكون لدى الشركة التي تشتري من خلال الطلبات الفورية العاجلة مجال أكبر لخفض التكاليف مقارنة بالشركة التي تستخدم العقود السنوية بالفعل. قد تقوم الشركة التي لديها مخزون زائد بالتوفير من خلال التخطيط الأفضل، في حين أن الشركة التي تواجه نقصًا نادرًا في المكونات قد يكون لديها خيارات أقل. تقارن المراجعة الواقعية التكلفة الإجمالية الحالية بالتكلفة المتوقعة بعد كل تغيير. وهذا يحافظ على ثبات الحساب ويساعد الفريق على تجنب مطالبات الادخار التي لا تظهر في السجلات المالية الفعلية. أقوى خطة ادخار عادة لا تكون مفاوضات كبيرة واحدة. إنها سلسلة من التغييرات العملية: بيانات طلب أكثر وضوحًا، وبدائل معتمدة، وعدد أقل من أوامر الطوارئ، وجداول زمنية أفضل للإصدار، ومراجعات منتظمة للموردين. عندما أقوم بتقييم شراء الرقائق، فإنني أنظر إلى ما هو أبعد من السعر المطبوع في عرض الأسعار. والسؤال المفيد ليس فقط: "ما تكلفة هذه الشريحة؟" إنه "ما هي تكلفة شرائه واستلامه وتخزينه واستخدامه واستبداله؟"

يتم تحديد تكاليف تصنيع الرقائق قبل وقت طويل من وصول الرقاقة إلى خط الاختبار النهائي. يمكن أن يؤدي إهدار المواد، والإنتاج المنخفض، والأدوات الخاملة، وإعادة العمل، واستخدام الطاقة، والقرارات المتأخرة إلى رفع تكلفة كل شريحة قابلة للاستخدام. لقد رأيت فرقًا تركز على سرعة المعدات بينما تتجاهل مشكلة أكبر: المصنع لا يعرف دائمًا سبب انجراف الدفعة حتى تحدث الخسارة بالفعل. يربط التصنيع الأكثر ذكاءً بيانات العملية وحالة المعدات وفحوصات الجودة وتخطيط الإنتاج حتى يتمكن المهندسون من التصرف مبكرًا. تبدأ خطة التكلفة العملية بخمسة مجالات. 1. تحسين إنتاجية الرقاقة يعد الإنتاج واحدًا من أقوى عوامل التكلفة في إنتاج أشباه الموصلات. يمكن أن يؤثر معدل الخلل الصغير على العديد من الرقائق عند تشغيل نفس العملية عبر العديد من مجموعات المنتجات. سأبدأ بتتبع: - موقع العيب بواسطة الرقاقة - نوع العيب وتكراره - تاريخ غرفة العملية - تغيرات درجة الحرارة والضغط - استخدام المواد الكيميائية والغاز - سجلات المشغل والصيانة. يساعد عرض البيانات المشتركة المهندسين على مقارنة الكميات الجيدة مع الكميات الضعيفة. الهدف ليس جمع كل نقطة بيانات ممكنة. الهدف هو ربط البيانات التي يمكن أن تفسر الخلل. على سبيل المثال، وجدت منشأة عقدية ناضجة تنتج شرائح إدارة الطاقة أن العيوب تظهر في كثير من الأحيان بعد أن تكمل غرفة معينة عملية إنتاج طويلة. قام الفريق بمقارنة درجة حرارة الغرفة، وفترات التنظيف، وخرائط الرقاقات، وأكواد المنتج. أدى هذا النمط إلى تغيير توقيت الصيانة الوقائية. قام المصنع بتقليل عمليات إعادة العمل المتكررة واكتسب المزيد من القوالب القابلة للاستخدام من كل رقاقة. وجاءت النتيجة من ربط تاريخ العملية بنتائج الجودة، وليس من إضافة المزيد من التفتيش وحده. 2. تقليل وقت خمول المعدات يمكن أن تظل الأداة عالية القيمة غير مستخدمة أثناء انتظار المصنع للحصول على موافقة الصيانة، أو تسليم المواد، أو تأكيد الوصفة، أو القرار الهندسي. يمكن لنظام الإنتاج المتصل إظهار: - حالة الأداة الحالية - وقت التوقف المخطط وغير المخطط له - متوسط ​​وقت الإصلاح - وقت الانتظار بين خطوات العملية - حجم قائمة الانتظار حسب مجموعة الأدوات - مهام الصيانة التي تقترب تساعد هذه المعلومات المديرين على معرفة الفرق بين وقت توقف الماكينة ووقت الانتظار. قد تكون الأداة متاحة، لكن الدفعة التالية لم تصل. قد يتم حظر أداة أخرى من خلال مراجعة الوصفة. أفضّل قياس مسار الإنتاج الكامل بدلاً من الحكم على كل آلة على حدة. لا يمكن لأداة سريعة أن تحسن المخرجات إذا أصبحت عملية أخرى بمثابة عنق الزجاجة. 3. استخدم الصيانة التنبؤية بعناية قد يؤدي الفشل غير المتوقع في المعدات إلى إتلاف الرقائق وتأخير الطلبات وإنشاء أعمال هندسية إضافية. يمكن أن تساعد بيانات المستشعر في تحديد التغييرات قبل أن يؤثر الفشل على الإنتاج. قد تتضمن الإشارات المفيدة ما يلي: - الاهتزاز - تيار المحرك - تدفق الغاز - ضغط الغرفة - أداء المضخة - استقرار درجة الحرارة - تاريخ دورة التنظيف يجب أن يدعم نموذج الصيانة المهندسين، ولا يحل محل حكمهم. إذا قام النظام بوضع علامة على كل تغيير صغير، فقد تتجاهل الفرق التنبيهات المستقبلية. يحتاج النموذج إلى حدود واضحة وأسباب يمكن تتبعها ومراجعة منتظمة. غالبًا ما يعمل الطيار البسيط بشكل أفضل من الإطلاق الكبير على مستوى المصنع. يمكن لمجموعة أدوات واحدة ونوع فشل واحد وهدف واحد قابل للقياس أن توضح ما إذا كان النهج يقلل من وقت التوقف عن العمل وإهدار الصيانة. 4. ربط التصميم بالتصنيع تبدأ العديد من مشكلات التكلفة أثناء تصميم الشريحة. قد يؤدي التصميم الذي يصعب تصنيعه إلى مزيد من الاختلاف في العملية، أو الاختبار لفترة أطول، أو انخفاض الإنتاجية. يمكن لفرق التصميم والتصنيع مراجعة: - الأبعاد الحرجة - حدود العملية - تغطية الاختبار - متطلبات الحزمة - مخاطر العيوب المتوقعة - حجم المنتج والتكلفة المستهدفة تمنح التعليقات المبكرة للمصممين المزيد من الخيارات. قد يؤدي تغيير التخطيط البسيط إلى تقليل حساسية العملية. قد يؤدي تغيير الاختبار إلى تحديد الأجزاء الضعيفة دون إضافة وقت اختبار غير ضروري. من الأسهل اتخاذ هذه القرارات قبل إصلاح الأقنعة وجداول الإنتاج. يدعم هذا النهج أيضًا عقد العملية الناضجة. تظل العقد الأقدم مفيدة لمنتجات السيارات والصناعة والطاقة والتحكم. تعتمد ميزة التكلفة الخاصة بها على الإنتاج المستقر وقواعد التصميم المناسبة والأداء الثابت للمعدات. 5. التحكم في استخدام الطاقة والمواد تتطلب مصانع الرقائق كميات كبيرة من الطاقة والمياه والغازات والمواد الكيميائية وسعة غرف الأبحاث. تؤثر النفايات في هذه المناطق على كل من التكلفة وتخطيط الإنتاج. سأراقب الاستهلاك من خلال: - الأداة - خطوة العملية - عائلة المنتج - التحول - كمية الرقاقة - منطقة المنشأة قد يجد المصنع أن مجموعة صغيرة من الأدوات تستخدم حصة كبيرة من المورد بينما تنتج إنتاجًا محدودًا. يمكن للمهندسين بعد ذلك مراجعة إعدادات الخمول وفحص التسرب ودورات التنظيف وجداول التشغيل. لا ينبغي أن يأتي خفض التكلفة من قطع العملية دون التحقق من جودة المنتج. إن فاتورة المرافق المنخفضة لها قيمة قليلة إذا تسببت في المزيد من العيوب أو إعادة العمل. يحتاج برنامج التحسين المفيد إلى تدابير واضحة: - التكلفة لكل قالب جيد - إنتاجية الرقاقة - استخدام الأداة - وقت التوقف غير المخطط له - وقت الدورة - معدل إعادة العمل - استخدام الطاقة لكل رقاقة - خسارة المواد لكل دفعة توضح هذه التدابير ما إذا كان التغيير يؤدي إلى تحسين المصنع بأكمله أم أنه يؤدي فقط إلى نقل التكلفة من قسم إلى آخر. وجهة نظري بسيطة: تصنيع الرقائق الأكثر ذكاءً لا يعني إضافة برامج إلى كل جهاز. يتعلق الأمر بتزويد الأشخاص بمعلومات موثوقة عند النقطة التي يتم فيها اتخاذ قرار الإنتاج. عندما تعمل بيانات الإنتاجية وبيانات المعدات وبيانات التصميم وبيانات التكلفة معًا، يمكن للمصنعين العثور على النفايات مبكرًا والتخطيط بثقة أكبر. غالبًا ما تأتي أقوى المكاسب من التغييرات الصغيرة المتكررة عبر آلاف الرقاقات: فاصل زمني أفضل للصيانة، أو تنبيه أكثر وضوحًا، أو فترة انتظار أقصر، أو قاعدة تصميم تقلل من مخاطر العملية.

اعتدت على اختيار رقائق البطاطس حسب سعر العبوة. غالبًا ما جعلت هذه العادة الحقيبة الصغيرة تبدو أرخص، حتى عندما كانت تكلفة الأونصة أعلى. تعلمت أيضًا أن السعر المنخفض لا يعني دائمًا جودة أقل. النهج الأفضل هو مقارنة القيمة والمكونات والنضارة وحجم الجزء معًا. تحقق من سعر الوحدة على ملصق الرف أو صفحة المنتج. تبلغ تكلفة الحقيبة سعة 5 أونصات بسعر 3.50 دولارًا 0.70 دولارًا للأونصة. حقيبة سعة 10 أونصات بسعر 5.00 دولارات تكلف 0.50 دولارًا للأونصة. توفر الحقيبة الأكبر قيمة أفضل عندما أعلم أنني سأنتهي منها قبل أن تفقد رقائق البطاطس قوتها. يجب أن يتناسب حجم العبوة مع عاداتي الغذائية. قد تكون تكلفة الحقيبة ذات الحجم العائلي أقل للأونصة، ولكنها قد تؤدي إلى إهدارها إذا ظلت مفتوحة لعدة أسابيع. بالنسبة للوجبات الخفيفة في بعض الأحيان، أفضّل الأكياس الصغيرة أو الحاويات القابلة لإعادة الاستخدام. للاستخدام المنتظم، أشتري عبوة أكبر وأقسمها إلى أجزاء في المنزل. أقوم بمقارنة قائمة المكونات قبل مقارنة الأسماء التجارية. عادةً ما تحتوي رقائق البطاطس الجيدة على قائمة قصيرة وسهلة القراءة: البطاطس والزيت والملح وأي توابل مضافة. أتحقق من معلومات النكهة ونوع الزيت ومستوى الصوديوم والمواد المسببة للحساسية. لا يزال من الممكن أن يلبي المنتج الأرخص احتياجاتي عندما تلبي مكوناته وملمسه نفس المعايير التي أتوقعها من علامة تجارية مألوفة. العلامات التجارية للمتجر تستحق الاختبار. يقدم العديد من تجار التجزئة رقائق عادية أو مخففة أو على شكل غلاية أو متبلة قليلاً بسعر أقل. أشتري حقيبة صغيرة أولاً وأقارنها باختياري المعتاد. ألقي نظرة على مدى هشاشة الزيت وتوازن الملح ومدى احتفاظ الرقائق بشكلها. يمنحني اختبار الذوق البسيط معلومات أكثر فائدة من التغليف وحده. تؤثر النضارة أيضًا على القيمة. أتحقق من التاريخ الأفضل قبل ذلك وأفحص الختم بحثًا عن أي ضرر. إن الحقيبة المخفضة التي تحتوي على رقائق قديمة لا تعد توفيرًا حقيقيًا. عندما أعود إلى المنزل، أغلق العبوة بإحكام أو أنقل الرقائق إلى حاوية محكمة الإغلاق. وهذا يساعد على حماية الملمس ويقلل من فرصة التخلص من الطعام. يمكن أن تساعد العروض الترويجية عندما أخطط للمنتجات التي أستخدمها بالفعل. أقارن العرض بسعر الوحدة العادي وأقرأ حجم العبوة بعناية. قد تبدو صفقة الشراء المتعدد جذابة مع إضافة طعام أكثر مما يمكن لأسرتي استخدامه. أنا أتعامل مع الخصم باعتباره فائدة، وليس سببًا لشراء وجبات خفيفة إضافية. بالنسبة للطلبات عبر الإنترنت، أقوم بمقارنة التكلفة الإجمالية، بما في ذلك رسوم التوصيل. قد يكون للعلامة التجارية للرقائق سعر منتج أقل ولكنها تكلف أكثر بعد الشحن. يمكن لمراجعات العملاء أن توضح ما إذا كانت الأكياس تصل في كثير من الأحيان مكسورة، على الرغم من أنني لا أزال أتحقق من البائع وحجم المنتج وتفاصيل التسليم قبل تقديم الطلب. المثال الخاص بي بسيط. لقد اشتريت ذات مرة حقيبتين فاخرتين سعة 6 أونصات بسعر 4 دولارات لكل منهما لأنني أحببت النكهة. تبلغ تكلفة الحقيبة سعة 8 أونصات الخاصة بالمتجر 2.50 دولارًا وتحتوي على مكونات مماثلة. وبعد تذوق كليهما، احتفظت بالعلامة التجارية المتميزة للمناسبات الخاصة واستخدمت العلامة التجارية للمتجر للوجبات الخفيفة اليومية. أدى هذا التغيير إلى خفض تكلفة الوجبة الخفيفة دون إزالة الملمس والنكهة التي أردتها. يبدو روتين الشراء العملي كما يلي: - قارن السعر للأونصة أو لكل 100 جرام. - التحقق من قائمة المكونات ولوحة التغذية. - مطابقة حجم العبوة للاستخدام المنزلي. - اختبر حزمة أصغر من العلامات التجارية للمتجر قبل الشراء بكميات كبيرة. - التحقق من احتياجات النضارة والتعبئة والتخزين. - تضمين رسوم التوصيل في المقارنات عبر الإنترنت. - اشتري فقط الكمية التي يمكنني استخدامها بينما تظل الرقائق طازجة. لا يتطلب توفير رقائق البطاطس اختيار أرخص كيس في كل مرة. أركز على السعر الذي أدفعه مقابل كل وجبة ممتعة. عندما تلبي المكونات والطزاجة والملمس وحجم الحصة احتياجاتي، يمكن أن يكون الخيار الأقل تكلفة خيارًا معقولًا دون جعل الوجبة الخفيفة تبدو وكأنها حل وسط. اتصل بنا على هوانغ: mr.huang@foyotrobotclaw.com/WhatsApp +8613600570999.

1. مؤسسة البيانات الدولية 2023 استراتيجيات إدارة سلسلة توريد أشباه الموصلات واستراتيجيات المشتريات 2. ديلويت 2022 توقعات صناعة أشباه الموصلات وأولويات تحسين التكلفة 3. ماكينزي آند كومباني 2023 تحسين إنتاجية تصنيع أشباه الموصلات والكفاءة التشغيلية 4. رابطة صناعة أشباه الموصلات 2023 تقرير حالة صناعة أشباه الموصلات 5. خارطة طريق التكنولوجيا الدولية لأشباه الموصلات تكنولوجيا العمليات وأداء التصنيع لعام 2022 6. منظمة الأغذية والزراعة للأمم المتحدة 2021 ممارسات تخزين عبوات الأغذية والحد من النفايات