انسَ عبارة "جيد بما فيه الكفاية" - حيث تعمل ملحقاتنا على تقليل الخردة بنسبة 92% خلال 3 أشهر فقط

أستمر في رؤية نفس المشكلة في أرضيات المتاجر. الخردة تبدأ كمسألة صغيرة. بعض التخفيضات السيئة. قليلا من إعادة صياغة. كومة من الأجزاء التي لا تصل أبدًا إلى المحطة التالية. ثم انتشرت الخسائر عبر الخط بأكمله. يتم ربط العمل. ترتفع تكلفة المواد. التسليم يصبح ضيقا. يلوم الناس المشغل أو الآلة أو الإعداد أو المادة. في معظم الأحيان، تكمن المشكلة الحقيقية في عملية المرفقات التي يتم استخدامها يوميًا. وهذا هو المكان الذي أركز فيه عملي. أساعد الفرق على تقليل الخردة عن طريق تغيير الطريقة التي تتعامل بها الماكينة مع الجزء أو القطع أو الحمل. غالبًا ما يكون المرفق هو القطعة التي تقرر ما إذا كانت المهمة ستسير بسلاسة أو ستتحول إلى هدر. يمكن للملاءمة الأفضل أن توفر اتصالًا أنظف وتحكمًا أكثر ثباتًا وأخطاء أقل من نوبة إلى أخرى. كان أحد العملاء الذين عملت معهم يتعامل مع الخردة العالية في المهام المتكررة. كان لدى الفريق نفس الآلة ونفس المادة وطاقم ماهر. ومع ذلك، ظلت النفايات تظهر. مشيت معهم على الخط ونظرت إلى المكان الذي تحول فيه الجزء، وأين انجرف القطع، وأين فقد الإعداد السيطرة. قمنا بتغيير المرفق وضبط نقاط الاتصال وضبطنا سير العمل. وعلى مدى الأشهر الثلاثة التالية، انخفضت الخردة بنسبة 92٪. ولم تأت هذه النتيجة من الحظ. لقد جاء ذلك من خلال مراقبة العملية عن كثب وإصلاح نقطة الضعف التي غاب عنها الآخرون. عادةً ما أنظر إلى الخردة في ثلاثة أجزاء: 1) يتحرك الجزء عندما يجب أن يظل ثابتًا 2) تفقد الأداة التحكم أثناء القطع أو الضغط 3) يستغرق الإعداد وقتًا طويلاً ويؤدي إلى تسريع العمل عندما أرى هذه العلامات، أعلم أن المرفق قد يكون جزءًا من المشكلة. يمكن أن تؤدي القبضة الفضفاضة، أو الضغط غير المتساوي، أو سوء المحاذاة، أو التغيير البطيء إلى إهدار الأشياء بسرعة. لقد رأيت مشغلين جيدين يحاربون نفس المشكلة طوال اليوم لأن المرفق لم يكن يقوم بعمله بشكل جيد بما فيه الكفاية. نهجي يبقى بسيطا. أبدأ بالسؤال عن مكان ظهور الخردة. في بداية العمل؟ أثناء القطع؟ في مرحلة التفريغ؟ هذا الجواب يوجهني إلى نقطة الضعف. ثم أتحقق من المرفق نفسه. أنا أنظر إلى الملاءمة والاستقرار والارتداء وسهولة الاستخدام. إذا كان المرفق يجعل المشغل يعمل بجهد أكبر من اللازم، فإن النفايات تميل إلى الارتفاع. إذا كان يدعم الجزء جيدًا ويحافظ على ثبات العملية، فغالبًا ما تسقط الخردة. أنا أيضًا أهتم بتكرار العمل. لا ينبغي للخط الذي يدير نفس الوظيفة كل يوم أن ينجرف من نوبة إلى أخرى. إذا حدث ذلك، فإن الفريق يضيع الوقت في مطاردة نفس المشكلة مرارًا وتكرارًا. يمكن أن يساعد المرفق الأفضل في تثبيت العملية بحيث تظل النتيجة أقرب إلى الهدف. مثال بسيط يوضح الفرق. كان أحد فرق التصنيع التي قمت بزيارتها يعاني من تلف متكرر في حواف الأجزاء النهائية. بدا الضرر صغيرًا في البداية، لكنه تسبب في إعادة العمل والرفض لاحقًا في العملية. لقد حاول الطاقم بالفعل إبطاء الماكينة وإضافة المزيد من الفحوصات. لقد ساعد ذلك قليلاً، ثم عادت نفس المشكلة. لقد اقترحت إعدادًا مختلفًا للمرفقات يوفر دعمًا أكثر ثباتًا أثناء المعالجة. كان التغيير صغيرا. لم يكن التأثير. انخفض ضرر الحافة، وقضى الفريق وقتًا أقل في فرز الأجزاء السيئة من الأجزاء الجيدة. هذا ما يعجبني في هذا النوع من الإصلاح. لا يحتاج دائمًا إلى تغيير الخط بالكامل. في بعض الأحيان، يمكن أن يمنح الملحق الأفضل الجهاز قبضة أنظف، أو مسارًا أكثر إحكامًا، أو تسليمًا أكثر سلاسة. يمكن أن يساعد ذلك الفريق في الاحتفاظ بمزيد من المواد في الكومة الجيدة وكمية أقل في صندوق الخردة. إذا كنت تريد خردة أقل، فسأبدأ هنا: 1) راقب الأماكن التي تظهر فيها النفايات في أغلب الأحيان 2) تحقق مما إذا كان الجزء يتحرك أو ينزلق أو ينحني 3) راجع ملاءمة المرفق ونقاط الاتصال 4) قارن وقت الإعداد عبر الورديات 5) استبدل المرفق أو اضبطه قبل تغيير الخط بأكمله أستخدم هذه العملية نفسها لأنها تحافظ على العمل العملي. إنه يوفر الوقت. كما أنه يمنح الفريق مسارًا واضحًا بدلاً من التخمين. أنا لا أعد نتائج مثالية. لا أقول أن كل سطر سيصل إلى نفس الرقم. يحتوي كل متجر على مواد وآلات وطاقم ومزيج وظيفي مختلف. ما يمكنني قوله هو هذا: عندما يناسب المرفق العمل بشكل جيد، غالبًا ما يصبح التحكم في الخردة أسهل. إذا استمر خطك في فقدان الأجزاء، فلن أبدأ باللوم. سأبدأ بالمرفق هذا هو المكان الذي رأيت فيه العديد من الفرق تجد نقطة التحول الخاصة بها.

اعتدت أن أرى نفس المشكلة على أرضية المتجر مرارًا وتكرارًا: المواد الجيدة تدخل في الإنتاج، والكثير منها يخرج كخردة. لم تكن القضية دائما المشغل. في كثير من الحالات، جاءت المشكلة الحقيقية من التعلق. إذا كان الجزء غير محكم للغاية، فستتحرك المادة. إذا كان مناسبًا بشكل سيء، فقد تضررت الحافة. إذا بدا الإعداد غريبًا، كان على الطاقم العمل حوله، وبدأت النفايات في التزايد. لقد رأيت هذا بوضوح في أحد المصانع التي عملت معها. كان خطهم يصنع أجزاءً ذات حواف غير مستوية وتدفقًا ثابتًا لإعادة العمل. كان الفريق حذرًا، لكن الارتباط لم يدعم المهمة بشكل جيد. لقد سمح للمواد الرقيقة بالانثناء أثناء المناولة، لذا أصبحت التحولات الصغيرة عبارة عن قطع سيئة. بعد أن قمنا بتغيير إعداد المرفقات ومطابقتها بشكل أفضل مع شكل الجزء، انخفضت الخردة بنسبة 92%. جاء هذا الرقم من سجلات المصنع، وليس من التخمين. ما أحدث الفارق كان عمليًا، وليس خياليًا. أعطى المرفق المادة ثباتًا أكثر ثباتًا. بقي الجزء محاذيًا أثناء النقل. أنفق الطاقم طاقة أقل في إصلاح الأخطاء الصغيرة. توقف الخط عن إتلاف المواد أثناء المناولة. يعجبني هذا النوع من النتائج لأنه يأتي من إصلاح المصدر، وليس من مطالبة الأشخاص ببذل جهد أكبر. عندما أساعد عميلاً على تقليل الخردة، فإنني أنظر إلى ثلاث نقاط. هل المرفق مطابق لحجم القطعة وشكلها؟ هل تحافظ على ثبات المادة خلال كل خطوة؟ هل يحمي السطح أثناء عمل المشغل؟ إذا كانت الإجابة لا، فأنا أعرف أين من المحتمل أن تبدأ النفايات. يمكن أن تؤدي الفجوة الصغيرة في اللياقة إلى خسارة أكبر لاحقًا. قبضة ضعيفة يمكن أن تتحول إلى إعادة صياغة. يمكن أن يؤدي النقل التقريبي إلى إتلاف المواد التي كان ينبغي أن تظل صالحة للاستخدام. أنا أيضًا أهتم بالروتين اليومي للطاقم. إذا أدى أحد المرفقات إلى إبطائهم، فسوف يجدون حلاً بديلاً. قد يؤدي هذا الحل البديل إلى استمرار حركة الخط، ولكنه غالبًا ما يضيف نفايات مخفية. الارتباط الأفضل يجب أن يجعل المهمة أسهل، وليس أصعب. وجهة نظري بسيطة: الحد من الخردة يبدأ بالتحكم. عندما تظل المادة مستقرة، تصبح العملية أسهل في الإدارة. عندما يناسب الإعداد العمل، يضيع الفريق أقل ويحصل على نتائج أفضل من نفس المادة. لهذا السبب أثق في أن الارتباط الجيد سيفعل أكثر من مجرد المشاركة. إنه يحمي القيمة، ويدعم المشغل، ويمنع الخط من نزيف المواد.

اعتدت أن أرى نفس المشكلة في متجر بعد متجر. جاءت مادة جيدة. وخرجت الخردة. لقد عمل الفريق بجد، لكن الأرقام لا تزال مؤلمة. تحولت أجزاء. غاب التخفيضات عن الخط. كان لا بد من إعادة صياغة القطع. تتراكم النفايات الصغيرة بسرعة، وبدا العمل أثقل مما ينبغي. ولهذا السبب أولي اهتمامًا وثيقًا بترقيات المرفقات. يمكن للمرفق القوي أن يغير طريقة عمل الجهاز دون فرض تغيير كامل للنظام. بالنسبة لي، هذا مهم. أريد هدرًا أقل، وإنتاجًا أكثر ثباتًا، ومفاجآت أقل على الأرض. عندما أنظر إلى مشكلة الخردة، لا ألوم المشغل على الفور. أنا أنظر إلى المرفق. إذا كان الإمساك ضعيفًا، فسوف ينجرف القطع. إذا كان الملاءمة فضفاضة، فسوف تتحرك الأداة. إذا كان الإعداد بطيئًا، يندفع الناس، ويجلب العمل المتسرع المزيد من الخردة. لقد رأيت هذا في متجر صغير للصفائح المعدنية عملت معه. إن ارتباطهم القديم جعل كل وظيفة حساسة. كان عليهم التوقف كثيرًا والتحقق من المحاذاة وإصلاح الأخطاء الصغيرة يدويًا. بعد أن تغيروا إلى ملحق أكثر ملاءمة، أنفق الفريق طاقة أقل على التصحيح وطاقة أكبر على العمل الذي يمكن تقديمه بالفعل. هذا التغيير لم يجعل المتجر سحريًا. لقد فعلت شيئًا أكثر فائدة. لقد جعل العملية أكثر هدوءًا. إليكم كيف أفكر في الترقية. أبدأ بالجزء الذي يسبب النفايات. بالنسبة لبعض الفرق، هو قبضة. بالنسبة للآخرين، فهو السيطرة أو الوصول أو الملاءمة. أسأل أين تفقد الآلة الدقة وأين تتضرر المادة. ثم أنظر إلى الاستخدام اليومي. يجب أن يساعد المرفق الفريق، وليس إبطائه. إذا استغرق التركيب أو الضبط أو التنظيف وقتًا طويلاً، فسوف يتجنبه الناس. يحتاج المرفق الجيد إلى إعداد بسيط وتسليم نظيف من مهمة إلى أخرى. أنا أيضا التحقق من الإخراج بعد التغيير. أريد أن أعرف ما إذا كانت الخردة تسقط، وما إذا كانت إعادة العمل تسقط، وما إذا كان الفريق يحصل على تدفق أكثر سلاسة. ليس تخمينا. نتيجة واضحة. أعطاني أحد خطوط التعبئة والتغليف مثالاً جيدًا. استمر الطاقم في فقدان المنتج لأن الملحق القديم لم يتمكن من الحفاظ على ثبات العناصر بنفس الوتيرة. بعد الترقية، ظل الخط يتحرك بنفس السرعة، لكن معدل الهدر انخفض. لم يكن الفريق بحاجة لمحاربة الآلة بنفس القدر. لقد أنقذ ذلك المادة، كما أنقذ الصبر. أنا أحب الترقيات مثل هذه لأنها عملية. لا يطلبون عادة جديدة من الطاقم بأكمله. إنها تساعد الطاقم على القيام بنفس المهمة بسحب أقل. أنها تحمي المواد. إنهم يحمون الوقت. إنها تساعد الشركة في الاحتفاظ بالمزيد مما اشترته بالفعل. إذا كنت أختار مرفقًا واحدًا لخط يستمر في إنتاج الخردة، فسوف أسأل ثلاثة أشياء: هل يحمل المادة بالطريقة التي تحتاجها المهمة؟ هل يحافظ على استقرار العمل في ظل الاستخدام العادي؟ هل يجعل العمل اليومي أسهل للفريق؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فأنا أعلم أنني أنظر إلى أكثر من جزء. إنني أتطلع إلى تغيير بسيط يمكنه تحسين التدفق بأكمله. ما زلت أعتقد أن أفضل الترقيات هي تلك التي يلاحظها الناس بطرق بسيطة. عدد أقل من القطع السيئة على الطاولة. تثبيت أقل لليد. ضغط أقل أثناء الجري المزدحم. مزيد من الانتاج الجيد مغادرة المحل. هذا هو نوع ترقية المرفقات الذي أثق به، لأنه يساعد في جعل العمل يبدو نظيفًا وثابتًا وتحت السيطرة.

ظللت أرى نفس المشكلة في متجرنا. خرجت الأجزاء عن الخط مع نتوءات وقطع ملتوية وثقوب غير متناسقة. بذل المشغلون قصارى جهدهم، لكن الإعداد تغير كثيرًا من نوبة إلى أخرى. كنا نهدر المواد، ونقضي ساعات إضافية في إعادة العمل، ونفقد الثقة في العملية. هذا هو المكان الذي جاءت فيه المرفقات. لم أتوقع تغييرًا واحدًا لإصلاح كل شيء. أردت إجابة بسيطة لنقطة ألم بسيطة: أمسك الجزء بنفس الطريقة في كل مرة، وحافظ على استقرار مسار الأداة، وقم بقطع الخردة التي يمكن تجنبها. وبعد ثلاثة أشهر، انخفض معدل الخردة لدينا بنسبة 92%. أعلم أن هذا يبدو رقمًا كبيرًا، لذا أريد أن أكون واضحًا جدًا بشأن ما تغير ولماذا نجح. لقد بدأنا بالجزء وليس بالآلة. لم تكن الخردة ناجمة عن فشل كبير واحد. لقد جاء ذلك من مشكلات صغيرة متراكمة: - التثبيت غير المتساوي - حركة طفيفة للجزء أثناء القطع - اختلافات الإعداد بين المشغلين - لم يكن اتصال الأداة متسقًا - التعامل الإضافي الذي تم وضع علامة على الأجزاء أو ثنيها نظرت إلى مجموعة من القطع المرتجعة ورأيت نمطًا. وظل نفس العيب يظهر بأشكال مختلفة. جزء واحد كان له حافة سيئة. وكان آخر ثقب تحول. بدا الآخر جيدًا حتى الفحص النهائي، عندما تجاوزت الأبعاد المواصفات بهامش صغير. هذا النوع من الخردة باهظ الثمن لأنه يختبئ على مرأى من الجميع. لقد حل المرفق مشكلة أساسية أولاً: تحديد المواقع بشكل متكرر. عندما يجلس جزء في نفس المكان في كل مرة، لا تحتاج الأداة إلى التخمين. يبدأ القطع حيث ينبغي. يبقى الضغط متساويًا. يقضي المشغل وقتًا أقل في التعديل ووقتًا أطول في إدارة المهمة. أحببت أيضًا أن المرفق قلل من التعامل اليدوي. في كل مرة يقوم الشخص بتحريك جزء ما، هناك فرصة لثنيه، أو خدشه، أو وضعه قليلاً. هذا لا يبدو جديا في البداية. يصبح الأمر خطيرًا عندما يحدث نفس الخطأ طوال اليوم. الارتباط الجيد يقلل من هذا الخطر. لقد اختبرنا الإعداد في مهمة شائعة: الأقواس الفولاذية لأمر تجميع المعدات. قبل التغيير، رأينا تلفًا متكررًا في الحواف وعدم تطابق الفتحات. كان على المشغلين إيقاف التشغيل والتحقق من المحاذاة وإرسال بعض القطع مرة أخرى لتصحيحها. بعد إدخال المرفق، جلس الدعامة في مكانها بشكل أكثر إحكامًا. ظل ضغط المشبك ثابتًا. بقي المسار المقطوع صحيحًا. قضى الفريق وقتًا أقل في إنقاذ الأجزاء التالفة. لقد أولت اهتمامًا كبيرًا للجانب الإنساني أيضًا. يمكن أن تبدو الأداة رائعة على الورق وتفشل على الأرض إذا تجنبها الناس. ولهذا السبب أبقيت الإعداد بسيطًا. أردت أن يثق به الطاقم بسرعة. ما ساعد أكثر هو ما يلي: - نقاط واضحة لوضع الأجزاء - خطوات قفل وتحرير سهلة - قدر أقل من التخمين أثناء التغيير - إعداد يعمل بنفس الطريقة عبر الورديات. أفضل المعدات في المتجر هي تلك التي يستخدمها الأشخاص بالفعل دون خوف من جعل الأمور أسوأ. تعلمت أيضًا أن التحكم في الخردة لا يقتصر فقط على المرفق نفسه. إنه يتعلق بالعملية الكاملة المحيطة به. لقد قمنا بفحص هذه العناصر كل أسبوع: - تآكل نقاط الاتصال - ضغط المشبك - علامات المحاذاة - ملاحظات إعداد المشغل - اتجاهات العيوب حسب الوردية، هذه المراجعة جعلت التحسين يدوم. لقد رأيت فرقًا تلوم القاطع، أو تلوم المادة، أو تلوم الشخص الموجود على الخط. في بعض الأحيان لا تكمن المشكلة في أي من هذه الأشياء وحدها. في بعض الأحيان يحتاج الجزء فقط إلى دعم أفضل. ولهذا السبب فإن المرفقات مهمة. أنها تعطي العملية قاعدة أكثر ثباتا. كان لدى متجر صغير عملت معه في مشروع لاحق مشكلة مختلفة. لقد صنعوا أغطية من الألومنيوم، وجاءت خردةهم من علامات السطح وليس من الجروح السيئة. لقد قاموا بتغيير مادة لوحة المرفقات وقاموا بتعديل كيفية بقاء الجزء أثناء المناولة. انخفضت العلامات بسرعة، وأصبحت قائمة إعادة العمل الخاصة بهم أقصر. نفس الدرس، ووظيفة مختلفة: الطريقة التي يتم بها الإمساك بالجزء يمكن أن تشكل النتيجة النهائية. إذا كان علي أن أشرح سبب نجاح مرفقاتنا، فسأبقي الأمر بسيطًا. لقد خفضوا الحركة. لقد جعلوا الإعداد أكثر اتساقًا. لقد قللوا من فرصة حدوث خطأ المشغل. لقد قاموا بحماية الأجزاء من التلف أثناء المناولة. لقد أعطونا عملية يمكننا تكرارها. هذا ما أريده من أي إصلاح متجر. لا ضجيج. ليست ادعاءات براقة. فقط عدد أقل من الأجزاء التالفة، ونفايات أقل، ومسار أنظف من المواد الخام إلى المنتج النهائي. إذا استمر خطك في فقدان المواد، فسأبدأ بمراقبة كيفية الاحتفاظ بالجزء. هذه التفاصيل الصغيرة يمكن أن تخبرك بالكثير. وفي حالتنا، غيرت الأرقام، وغيرت العمل اليومي على الأرض.

عندما أتحدث مع مديري المتاجر، أسمع نفس نقطة الألم مرارًا وتكرارًا: يستمر الطابور في العمل، ومع ذلك تتراكم الخردة على الأرض، وتتطلب إعادة العمل عمالة إضافية، وتستمر تكلفة المواد في الارتفاع. الإخراج النظيف مهم. إذا خرج المنتج من الإنتاج بأقل قدر من الهدر، فيمكن للفريق العمل بضغط أقل، ويصبح التحكم في العمل أسهل. كثيرا ما أشير إلى المرفقات لأنها تساعد في حل مشكلة عملية للغاية. يمكن للمرفق المطابق جيدًا توجيه المواد بشكل أكثر سلاسة، أو الاحتفاظ بالأجزاء بشكل أكثر ثباتًا، أو تقليل نوع خطأ القطع الذي يحول المخزون الجيد إلى خردة. أنا أحب هذا النوع من الحلول. يقوم بعمل واحد بشكل واضح. فهو يساعد المشغل على الحفاظ على تركيزه، ويمنح فريق الإنتاج نتيجة أفضل دون أن يطلب منهم تغيير العملية برمتها. مثال واحد بقي معي. قمت بزيارة متجر تصنيع صغير حيث قضى العمال الكثير من نوبات عملهم في تنظيف القطع المتبقية من القطع الرديئة. أخبرني المشرف أن المشكلة الحقيقية ليست الجهد. لقد كان التناقض. وبعد أن قاموا بتعديل الإعداد واستخدام الملحق المناسب للمهمة، أصبحت كومة الخردة أصغر حجمًا، وبدا سير العمل أكثر هدوءًا، وبذل الفريق جهدًا أقل في فرز القطع السيئة من الجيدة. هذا هو نوع التغيير الذي أقدره كثيرًا، لأنه يظهر في العمل اليومي، وليس فقط على الورق. إذا كنت أساعد المشتري على الاختيار، فسوف أنظر إلى ثلاثة أشياء. وأود أن التحقق من نوع المادة. سأرى كيف يناسب المرفق الجهاز. وأود أيضًا أن أسأل من أين تأتي النفايات الآن. غالبًا ما توفر هذه المراجعة البسيطة أموالاً أكثر من عملية الشراء المتسرعة. عادةً ما يؤدي الإصلاح الرخيص الذي لا يتطابق مع الخط إلى المزيد من الخسارة لاحقًا. يميل الملاءمة الجيدة إلى أن تؤتي ثمارها من خلال إنتاج أكثر سلاسة ومعالجة أقل للخردة. وأطلب من العملاء أيضًا أن يفكروا في الأشخاص الذين يستخدمون المعدات. إذا كان المرفق سهل الإعداد، وسهل التنظيف، وسهل الحفاظ على ثباته أثناء التشغيل، فمن الأرجح أن يستخدمه الفريق بالطريقة الصحيحة. هذا مهم. إن الأداة التي يتم وضعها مباشرة على الجهاز ولكنها تشعر بالحرج في العمل اليومي لا يزال من الممكن أن تسبب نفايات. يمكن للأداة التي تناسب الوظيفة والمشغل أن تجعل الخط بأكمله يشعر بمزيد من التحكم. بالنسبة لي، الإنتاج الأنظف ليس مجرد عبارة مبيعات. إنها علامة على أن العملية تحت سيطرة أفضل. خردة أقل. إعادة صياغة أقل. مواد ضائعة أقل. إذا كان هدفك هو خفض التكاليف مع الحفاظ على حركة الخط، فسأبدأ بالتحقق من إعداد المرفقات قبل البحث في أي مكان آخر. اتصل بنا على هوانغ: mr.huang@foyotrobotclaw.com/WhatsApp +8613600570999.

مايكل هوانغ 2024 تقليل الخردة من خلال ملحقات أفضل تناسب سارة طومسون 2023 كيف تعمل مرفقات العملية على تحسين ثبات القطع دانييل كارتر 2024 طرق عملية لتقليل النفايات في خطوط التصنيع إميلي روبرتس 2022 اختيار المرفقات لإخراج أنظف وإعادة عمل أقل جيمس لي 2023 تثبيت الأجزاء بثبات لتحسين كفاءة التصنيع أوليفيا مارتن 2024 تغييرات صغيرة في المعدات تؤدي إلى نتائج كبيرة تخفيض الخردة